锂电材料气力输送装置（TPM）

锂电正极材料智能产线解决方案

锂电材料气力输送装置（TPM）

“无异物・防扬尘・自动化”的锂电正极材料智能产线

新能源产业的迅速发展，锂电池凭借体积小但储能高的优越特性，成为电池行业发展趋势。锂电池制造产业链的迭代升级也成为市场热点。
由于锂电池生产工艺复杂，生产过程中产生的扬尘容易污染工作环境，运输过程中粉尘堵塞不仅可能会影响电池安全性和稳定性，存在发生火灾、粉尘爆炸的风险。

特友粉体为此推出“无异物・防扬尘・自动化”的锂电正极材料智能产线，缩减成本提升运行效率，保证产能的同时，为您解决粉尘原料扬尘污染的困扰。 为细节粉尘问题寻找适合的应对措施！

我们的优势

Skid模块化预组装

采用模块化设计，在工厂预组装并进行空载调试，事先发现软件运营的故障并进行处理，减少设备到货后在现场调试的时间。
在现场快速导入、安装，更精准、高效，并大幅度缩减施工时间。

无粉尘无异物混入

在锂电正极材料生产中，杜绝金属异物的混入对于产品的品质管控至关重要，特友粉体设备的设计能有效杜绝金属异物的混入。

节能增效

深入客户生产第一线，充分了解客户现场的设备实际使用情况，以日本总公司在粉体配套系统工程方面积累的六十年丰富经验和技术为依托，为客户提出节能增效的改善提案。

各工段产线设备3D图展示

锂电池产线解决方案应用案例

客户痛点

客户输送的物料有时候因供应商不同，即使同样的物料，物理特性也会存在差异，容易使气流输送系统发生堵料情况，导致因停产为给客户带来损失。另一方面，为了避免气流输送系统堵料而在现场频繁地调整设备参数，又会在无形中增加现场操作人员的负担。

解决方案

• 通过压力的实时监控，在输送过程中不停的调整加压、流动化、主吹、辅吹等各阀门，从而稳定输送时管道内物料与空气的比例。
• 在既有压力控制的基础上，增加流量控制，让流量稳定在一定值，从而实现用气量节省15%，以该客户70套高浓度气流输送装置满负荷运转来算的话，每小时可节省上万元。
• 通过增加部件并预设输送风量参数，实现多品种物料输送的快速切换，大幅提升现场操作效率。小时可节省上万元。

高浓度气流输送装置TPM 3D多视角图

合作客户

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