食品产线定制化

多年技术&经验 灵活应对预拌粉产线需求

食品产线定制化

为品质与安全保驾护航！

在现代食品生产链中，预拌粉工艺已经成为不可或缺的技术。食品制造商需要高效的生产线来确保原料的混合、计量和包装的一致性和准确性。
同时，随着消费者对食品安全和卫生的不断关注，清洁、可靠的生产线也愈加重要。

特友粉体凭借强大的技术实力和丰富的经验，能满足食品行业客户对预拌粉工艺的需求，并根据客户需求灵活提供整线或部分工段的定制化服务。

我们的优势

Skid模块化预组装

采用模块化设计，在工厂预组装并进行调试，在现场快速导入、安装，更精准、高效，并大幅度缩减施工时间。

无粉尘无异物混入

在粉体生产中，卫生和安全至关重要，特友粉体技术设计有效防止粉尘和异物混入。

多种原料自动称量

针对不同原料，通过自动化产线能够达到高精度的称量，规避人工操作带来的失误风险，更精准还原配方。

少量多品种自动配料

针对食品行业客户，一条产线能实现多品种配料，满足市场上多样化产品的需求。

CIP/COP自动清洗

易于清洗的设计是食品行业的关键要求之一，确保了食品安全和卫生。

各工段产线设备3D图展示

饼干产线解决方案应用案例

设备组成

无尘-无尘投料-气力输送-精准计量-气力输送-高精细粉碎-气力输送-高效混合（600kg/hr）

解决方案

• 经过特友多次反复不懈地实验与分析，开发出适用食品行业、生产饼干所需粉料材料处理、产线距离长生产环境洁净要求高自动化程度要求高的设备。
• 对于生产饼干所需粉料材料的负压气力输送的生产难点在于面粉、淀粉等粉料由于粉粒细小而易产生扬尘，要求从投料到气力输送过程中能够有效控制粉尘飞扬且确保气力输送能满足产线的产能需求。
• 另外，对于粉糖原料的贮存及排料方面的生产难点在于粉糖受潮受热后易融化结块不易从料仓中排出，要求从粉糖的投料、筛分到贮存、按配方进行高精度排料等各环节，结合客户现场实际温湿度对自动化产线进行定制化设计，避免因粉糖结块导致排料不畅的发生，杜绝细菌的滋生，减少人工干预导致的异物混入的风险，保证最终产品口味的统一。

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